序言
　　SMT即表面貼片技術性，是一種不用對印刷鉆插裝孔，立即將表面拼裝電子器件貼、焊到印制電路板表面要求部位上的裝聯(lián)技術性，也是現(xiàn)階段電子設備生產制造中最關鍵的一道加工工藝。
　　自1985年剛開始引入SMT自動貼片機生產流水線大批量生產彩色電視調頻器至今，我國SMT行業(yè)發(fā)展現(xiàn)有三十多年。據(jù)不徹底統(tǒng)計分析，現(xiàn)階段在我國SMT生產線約為五萬條，在其中smt貼片機總擁有量超出十萬臺，占全世界市場的40%，我國變成全球規(guī)模較大 、最重要的SMT市場。
　　伴隨著近些年3C電子器件、半導體材料等領域的迅猛發(fā)展，SMT市場再掀高潮迭起。據(jù)全世界市場分析師預測分析，到2023年全世界SMT設備市場將完成39億美金的銷售總額，年平均增長率將做到6.7%。Stratistics MRC則更加開朗，該市場科學研究組織預測分析到2023年SMT設備銷售總額將做到62.1億美元。
　　SMT市場前景可待也!
　　
絲桿摸組依然是SMT中下游運用中的武林大哥
　　在今年8月28日至30日NEPCON電子展展會期內，我國直驅產業(yè)聯(lián)盟走訪調查了近20家中下游SMT設備生產商，以深入了解直線電機在SMT領域的運用狀況及客戶滿意度。依據(jù)走訪調查的狀況看來，中國生產廠家應用直線電機的設備占極少數(shù)，絕大多數(shù)依然選用的是轉動伺服 滾珠絲杠的方法驅動器;一部分海外大型廠因為精準定位高檔，商品絕大多數(shù)選用的是磁懸電機。
　　實際上，僅依據(jù)伺服電機和直線電機的中下游運用市場占有率經營規(guī)模也可看得出其中一二。據(jù)展望產業(yè)研究院數(shù)據(jù)信息顯示信息，2018，伺服電機的中下游運用市場包含數(shù)控車床專用工具(20.4%)、電子器件生產制造設備(14.5%)、紡織器材(12.1%)、包裝設備(10.8%)、智能機器人(6.2%)等,在其中電子器件生產制造設備是伺服電機的第二大運用市場。
　　

　　絲桿伺服電機中下游市場運用占有率
　　而據(jù)睿工業(yè)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)信息顯示信息直線電機的關鍵市場各自為數(shù)控車床、半導體材料設備、激光切割加工設備，在電子器件生產制造設備行業(yè)所占市場份額較低。
　　

　　

　　絲桿直線電機中下游市場運用占有率
　　不論是走訪調查還是中下游數(shù)據(jù)對比，都能夠推測在SMT領域中，與直線電機比照絲桿依然是武林大哥。
　　那麼到底直線電機在SMT領域中的機遇點在哪兒?我們可以從拆卸PCB的生產工藝流程來一一發(fā)掘潛在性的機遇點。最先，在PCB的生產流水線關鍵牽涉到的生產制造設備有：印刷設備、AOI電子光學檢測設備、smt貼片機、加固機、流回爐、異型插件機、自動焊接機等，而必須運用直線電機的多見對速率、精度規(guī)定較高的場所。依據(jù)當場展覽會設備展覽的狀況看來在貼片式、AOI檢驗、軟件、加固、自動點膠機等加工工藝段直線電機出現(xiàn)的影子較多。
　　

　　絲桿PCB生產制造工藝設計流程圖
　　1江門步進電機驅動器.smt貼片機
　　smt貼片機是SMT中的主要關鍵設備，用于完成髙速、高精度、自動式貼放電子器件，smt貼片機關聯(lián)到SMT生產線的高效率與精度，是最重要、最繁雜的設備，一般占到成條SMT生產流水線項目投資的60%之上。
　　因為表面貼片電子器件(SMC/SMD)的持續(xù)發(fā)展趨勢，其封裝類型也在持續(xù)轉變。新的封裝如BGA、FC、CSP等，對smt貼片機的規(guī)定愈來愈高，怎樣減少運作時間、加速變換時間及其不斷引進具備很多的腳位總數(shù)和細致間隔變成了現(xiàn)如今貼片設備所遭遇的的不容樂觀挑戰(zhàn)。
　　現(xiàn)階段smt貼片機行業(yè)，海外流行知名品牌更為趨向于挑選直線電機，以完成生產加工設備的髙速、高精度，根據(jù)展覽會上好幾家國際品牌的商品展示也可見一斑，此外這一發(fā)展趨勢出現(xiàn)了國內品牌中擴張的跡象。實際運用看來，國際品牌一般是兩軸均應用直線電機，而國產貼片機則是Y軸應用占多數(shù)，X軸仍以絲桿傳動系統(tǒng)為主導。
　　2.AOI檢驗
　　AOI設備全稱之為全自動電子光學檢驗，它運用電子光學方式鑒別點焊及電子元件的外觀設計，用于分辨電焊焊接的品質。伴隨著電子設備產品迭代速率的加速，AOI檢驗擔負起提良率、高產能的關鍵重任。除檢驗精度規(guī)定外，在要求的上班時間內可以開展更所商品的檢驗是AOI檢驗設備在解決市場要求時必須提高的。
　　就現(xiàn)階段全部SMT生產線應用看來，現(xiàn)階段中國市場上僅有20%-30%的SMT生產流水線安裝了AOI全自動電子光學檢驗，而國際性領跑電子器件生產制造的公司SMT生產流水線基礎都配備了AOI電子光學檢驗。
　　由此來看，AOI檢測中盡管對速率、精度有苛刻規(guī)定，直線電機有選擇的概率，也是有一部分中國生產商正試著著在設備中應用直線電機。但AOI設備并沒在中國SMT生產線中規(guī)模性普及化，直線電機要求還處在蟄伏期。
　　其他例如軟件、自動點膠機、加固等加工工藝，直線電機的運用一樣是在觀察的邊沿。根據(jù)市場市場競爭、市場定位等多種要素危害，直線電機現(xiàn)階段仍然沒法超越絲桿傳動系統(tǒng)的武林影響力。
　　在好幾家公司的走訪調查全過程中，許多中下游運用顧客表明現(xiàn)階段絲桿能考慮目前的生產制造要求;次之高品質的直線電機價錢較為高，而現(xiàn)階段設備市場上砍價狀況比較不容樂觀，成本控制好像變成了直線電機在SMT領域中規(guī)模性運用的絆腳石。
　　殊不知伴隨著市場的PCB商品容積正越來越愈來愈薄，電子器件的規(guī)格也愈來愈小，產業(yè)結構升級腳步變的越來越快，高精密機械加工、全自動化生產將變成阻止不了的大時尚潮流。對生產制造設備的髙速、高精、高靠譜想規(guī)定愈來愈高，滾珠絲杠困于速率提高的極限，沒法緊跟設備更新?lián)Q代的腳步最后將被替代。
　　
5G產生了福利
　　從SMT輻射源至全部電子器件生產制造設備行業(yè)，伴隨著5G技術性的出現(xiàn)，大家好像看到了新一輪的黎明。除開由5G衍化的大量電子設備生產加工要求外，現(xiàn)階段5G基站的基本建設也是直線電機不容忽視的突破點。
　　今年6月，三大運營商之一的中國移動通信在上海發(fā)布了5G 方案，將在全國各地范疇內基本建設超出五萬個5G基站，在超出50個大城市完成5G商業(yè)服務項目。除此之外，依據(jù)展望產業(yè)研究院數(shù)據(jù)信息顯示信息，2023年將邁入5G基站基本建設的高潮，到時候總數(shù)經營規(guī)模達到130萬只。
　　

　　絲桿5G基站基本建設數(shù)據(jù)圖
　　那麼直線電機怎樣步入這片瀚海市場呢?
　　最先看下5G基站的規(guī)定轉變，它要完成迅速的傳輸數(shù)據(jù)頻率、高些的頻射，相對地對PCB板的規(guī)定也高些。傳統(tǒng)式的生產加工解決方法是伺服滾珠絲杠傳動系統(tǒng) 外驅主軸軸承，在全部生產過程中極限轉速比低、靜態(tài)數(shù)據(jù)動態(tài)性偏擺大、組成精度劣等難題的出現(xiàn)造成商品表面品質差;次之因為外接電機容積大，沒法開展雙頭生產加工危害高效率。
　　假如選用稀土永磁同歩機床主軸 直線電機的解決方法，可在原來的基本上使主軸軸承鉆削高效率提高1倍、機器設備綜合性高效率最少提高30%、表面品質大幅提高(不形變、不崩邊、形位精度高)，經濟效益大大提高。因而從設備升級、生產加工規(guī)定提高的視角看來，直線電機在5G產業(yè)鏈中仍有大展拳腳的機遇。
　　
直線電機取代絲桿傳動系統(tǒng)是市場發(fā)展趨勢的大勢所趨
　　從直線電機生產商的視角又如何看現(xiàn)階段市場上直線電機的運用狀況及不斷涌現(xiàn)的機遇點呢?
　　對于此事，有許多中國直驅產商表明，絲桿摸組 伺服電機在一些特性上能夠 做到現(xiàn)階段生產制造水準的要求，這個是客觀事實。但伴隨著技術性的發(fā)展，運用的提高，商品的質量提升，目前的設備生產廠家必須持續(xù)提高本身的設備特性來順從終端設備生產線的要求。
　　這時直線電機的優(yōu)點就徹底突顯出來，集高速運行、高瞬時速度、高精度、高可靠性、注意力不集中子多工序、長行程安排運用等優(yōu)勢于一身的直線電機及運用將產生SMT生產制造設備的升級。
　　在直線電機成本費難題上，直驅生產商覺得因為現(xiàn)階段直線電機的使用量還并不大，因此商品均值產品成本還較為高。一旦應用領域更為普遍了，直線電機要求暴發(fā)，相對的制造成本當然會降低，乃至比絲桿摸組的成本費更低。
　　次之，直線電機與絲桿摸組對比，生產率高些、安裝更方便快捷、維護保養(yǎng)簡易、使用期更長，綜合性看來，直線電機的隱型成本費遠遠地小于絲桿摸組?？瓷先ブ本€電機造成了表面設備成本費的升高，而具體運用中的平均可變成本是減少的。因而，說白了的直線電機提升設備成本費的叫法并不靠譜。
　　對于直線電機在SMT領域或5G基站上的起量，或別的行業(yè)都是有暴發(fā)運用直線電機摸組的很有可能，伴隨著精密機械制造的推動，取代絲桿傳動系統(tǒng)僅僅時間問題罷了。以固晶機領域為例子，現(xiàn)階段90%之上的設備都用了直線電機。投身在應用領域中的直線電機生產商都會依據(jù)市場的轉變發(fā)展趨勢，不斷完善本身的商品和加工工藝，以更強切合市場發(fā)展趨勢。